購買鎢鋼銑刀時要留意下列難題：
　　
　　1.立銑刀夾裝 生產加工心用立銑刀大多數選用彈簧夾套服夾方法，應用時處在懸壁情況。切削生產過程，有時候有可能發生立銑刀從刀夾慢慢外伸，乃至徹底爆出，導致工件損毀狀況，其緣故一般由于刀夾內螺紋與立銑刀筒夾直徑中間存浮油，導致夾持力不夠而致。立銑刀在出廠時一般都涂有防銹劑，假如切削時采用非水溶切削油，刀夾內螺紋也會粘附一層霧氣浮油，當筒夾刀夾上面存浮油時，刀夾難以堅固夾持筒夾，生產加工立銑刀就非常容易松脫爆出。
　　
　　因此 立銑刀夾裝前，先要將立銑刀柄部刀夾內螺紋用清潔液清理整潔，擦拭后再開展夾裝。 當立銑刀直徑很大時，即便 筒夾刀夾都很清理，還有可能產生掉刀安全事故，這時候該選用帶推平 空缺筒夾相對應側邊卡緊方法。 立銑刀夾持后將會發生另一難題生產加工立銑刀刀夾端口號處斷裂，其緣故一般由于刀夾使用時間太長，刀夾端口號部已損壞成錐型
　　
　　2.立銑刀震動 因為立銑刀與刀夾中間存細微空隙，因此 生產過程刀具有可能發生震動狀況。震動會使立銑刀圓上刃吃走刀的量不勻稱，且切擴成交量放大既定值擴大，危害加工精度刀具使用期限。但當生產加工出管溝總寬偏鐘頭，還可以有目的使刀具震動，根據擴大切擴量來獲取需要槽寬，但這些狀況下應將立銑刀較大震幅限定0.02mm下列,不然不能實現平穩切削。一切正常生產加工立銑刀震動越低越好。
　　
　　當發生刀具震動時，應充分考慮減少切削速率進給速率，如兩者都已減少40%后仍存比較大震動，則應考慮到減少吃走刀的量。 如生產加工體系發生共震，其根本原因很有可能切削速率過大、進給速率偏小、刀具系統軟件剛度不夠、工件夾裝力不足及其工件樣子或工件夾裝辦法等要素而致，這時應采用調節切削使用量、提升刀具系統軟件彎曲剛度、提升進給速率等對策。
　　
　　3.立銑刀端刃切削 模貝等工件凹模數控加工中心削生產加工，當被切削點為下凹一部分或深腔時，需延長立銑刀外伸量。假如應用長刃型立銑刀，因為刀具撓度值比較大，易造成震動并造成 刀具損失。因而生產過程，假如只需刀具頂端周邊刃口參與切削，則最佳采用刀具總長較長度刃短柄型立銑刀。
　　
　　立式數控車床上應用大直徑立銑刀生產加工工件時，因為刀具自身重量所造成形變很大，更應十分注意端刃切削非常容易發生難題。務必采用長刃型立銑刀狀況下，則需大幅度減少切削速率進給速率。
　　
　　4.切削主要參數采用 切削速率挑選 主要是在于被生產加工工件材料；進給速率挑選 主要是在于被生產加工工件材料及立銑刀直徑。海外一些刀具生產商刀具樣版附帶刀具切削主要參數采用表，產考。但切削主要參數采用與此同時又受數控車床、刀具系統軟件、被生產加工工件樣子及其夾裝方法等多個方面要素危害，應依據具體情況合理調節切削速率進給速率。
　　
　　當以刀具使用壽命為首先考量要素時，可適度減少切削速率進給速率；當切削離刃情況欠佳時，則可恰當擴大切削速率。
　　
　　5.切削方法挑選 選用順銑有益于避免刃口毀壞，可提升刀具使用壽命。
　　
　　但有2點必須留意：
　　
　　①如采取一般機床加工，應想方設法清除進給組織空隙；
　　
　　②當工件表層殘存有鑄、鍛加工工藝產生空氣氧化膜或其他硬底化層時，宜選用逆銑。
　　
　　6.硬質合金刀具立銑刀應用 彈簧鋼立銑刀應用標準應用規定比較廣泛，即便 切削標準挑選 略微不合理，都不至發生很大難題。而硬質合金刀具立銑刀盡管快速切削時有著非常好耐磨性能，但它應用范疇不如彈簧鋼立銑刀普遍，且切削標準務必嚴苛合乎刀具應用規定。